產(chǎn)品介紹
單組分聚合物水泥防水砂漿（干粉類）
圖文詳情
單組分聚合物水泥防水砂漿（干粉類）
執(zhí)行標準：JC/T 984-2011
單組分聚合物水泥防水砂漿由優(yōu)質水泥、骨料、可分散乳膠粉及其他多種添加劑等配制而成的干粉狀產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點
1、水性材料，綠色環(huán)保。
2、施工適應性好，潮濕基面可施工。
3、與基層粘結牢固，抗?jié)B性優(yōu)。
主要性能指標
適用范圍
建筑外墻防水、防滲工程；建筑室內（如廚房、衛(wèi)生間）等非長期浸水部位的防水、防滲工程；地下建筑、樓梯井等其他防水工程。
施工工藝
防水砂漿噴涂施工
● 噴涂設備調試
開機前對機械各部件進行檢查，確保各零部件完整清潔，料斗內無雜物。
1、電源連接：在配電箱通電前，所有開關必須處于關閉狀態(tài)，將總電源插頭接電后與傳動電機總電源插座連接。（注意：一定要滿足所需電壓，才能保證機械正常工作）
2、潤濕噴料管：連接噴料管前，用水對噴料管潤濕。
3、噴管與噴槍連接：將噴料管和氣管與噴槍連接，噴料管的另一端與螺桿泵法蘭連接軸連接，并將氣管另一端連接到空氣壓縮機接口處，打開噴槍上的空氣開關。
4、加水試噴：加入干凈水，接通電源，打開電源開關，切換電機開關至手動擋，調節(jié)電機轉速，匹配出料速率與氣壓，保證實際霧化噴涂效果。
注意：防水砂漿宜連續(xù)泵送噴涂，當噴涂結束或中斷噴涂間隔超過20分鐘時，應用清水清洗噴涂設備及噴管噴槍。
● 防水砂漿噴涂施工
1、徹底清除基層的浮塵、油污，并對突出和松動的部位要鏟除，對缺損的部分要用砂漿補齊。可用清水徹底潤濕基層，但不能有明水。
2、待基面處理及充分潤濕、噴涂設備調試好后，進行聚合物水泥防水砂漿的噴涂施工。
3、將攪拌好的聚合物水泥防水砂漿倒入噴涂機料斗中，開啟電源及電機開關，調整電機轉速，匹配出料速率與氣壓，將初始出料部分噴至預先準備的容器中，至出料正常后正式噴涂。
4、聚合物水泥防水砂漿呈霧狀噴出，調整噴槍與基面距離大約在100~200mm間，并保持基面垂直，宜水平往復或從上到下勻速進行，單遍噴涂厚度宜控制在2mm~4mm，嚴禁小于2mm。
5、根據(jù)施工厚度設計需求，宜分2~3遍進行噴涂，下一遍噴涂宜等上一遍硬化后進行，前后兩遍間隔時間不超過3天，保證各層粘結牢固；最后一遍噴涂完成后，應在防水砂漿表干前抹平表面。另有需要時，最后一遍噴涂完成表面抹平時可壓入耐堿玻纖網(wǎng)格增強抗裂；最終完成的防水砂漿層應符合設計厚度要求。
6、噴涂施工宜連續(xù)作業(yè)，當施工停頓時，接槎處應采用階梯坡形槎，接槎部位離陰陽角距離不得小于200mm，上下兩層接槎應錯開300mm以上。陰陽角部位宜做成圓弧形并壓實。
7、膠漿完全硬化為1～2天，潮濕環(huán)境應適當延長硬化時間，待其硬化之后做好養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。
防水砂漿批刮施工
1、待基面處理及充分潤濕后，進行聚合物水泥防水砂漿的批刮施工。
2、單遍施工厚度2mm~4mm，將拌和好的防水砂漿根據(jù)具體施工厚度設計需求，分2~3次批刮，最后一遍壓實、抹平。第一遍防水砂漿硬化后進行第二遍施工，依次類推。如需做加強處理，在批刮最后一遍防水砂漿時，可壓入耐堿玻纖網(wǎng)格增強抗裂。最后一次刮涂完成待其硬化之后做好養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；最終砂漿層總厚度不得低于設計厚度。
3、宜連續(xù)作業(yè)，當施工停頓時，接槎處應采用階梯坡形槎，接槎部位離陰陽角距離不得小于200mm，上下兩層接槎應錯開300mm以上。陰陽角部位宜做成圓弧形并壓實。
注意事項
1、施工時氣溫應在5-35℃之間，5級以上大風、高溫霜凍或雨雪等天氣禁止施工。
2、配制好的膠漿，應在45min內用完，使用過程中嚴禁再次加水。
3、開封后未使用完的液料或粉料應密封貯存。
4、配料混合用具須在使用前和使用結束后進行清潔。
5、膠漿完全硬化需1-2天，潮濕環(huán)境下應適當延長硬化時間，硬化后需按要求養(yǎng)護。
參考用量
每1mm厚度用量為1.5-2.0kg/㎡。
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噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料
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雨中情防水技術集團是中國防水行業(yè)屈指可數(shù)的集材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務于一體的高新技術企業(yè)，創(chuàng)始于2000年。目前全國分布7大工廠與42個辦事處，持續(xù)為眾多國家重點工程、市政工程、高速鐵路、機場、地鐵、住宅和商業(yè)地產(chǎn)輸送優(yōu)質的防水產(chǎn)品與服務。
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